Versuchs- und Entwicklungsextruder
Seit 2021 steht mir ein kleiner aber sehr flexibler Zweiwellenextruder für Versuche, Produkt- und Prozessentwicklungen sowie für Schulungen zur Verfügung. Es ist möglich, auf dieser Extruderanlage neben diesen Prinzip- und Entwicklungsversuchen auch kleine Musterproduktionen durchzuführen. Ich biete hier eine breite Palette an Prozess- und Produktoptionen auf der Basis nachwachsener Rohstoffe an.
Der Extruder befindet sich in einem Produktionsgebäude eines bekannten Mühlenunternehmens, was Vorteile hat, aber auch einige Einschränkungen mit sich bringt.
Melden Sie sich gerne bei mir für ein unverbindliches Gespräch über Ihre Anwendungswünsche und Vorstellungen. Ich werde Ihnen daraufhin eine realistische Einschätzung Ihrer gewünschten Prozesse auf diesem Extruder sowie ein eventuelles Angebot abgeben. (Kontakt, Email)
Derzeitige Produktoptionen:
• Cerealien
• Modifizierte Mehle und Stärken
• Indirekt expandierte Produkte
• Vitaminisierung von Produkten
• Verkapselung von Aromen
• Texturierte Proteine
• Müllerei Nebenprodukte
• Compounds Nachwachsender Rohstoffe
• Rezepturoptimierungen
• Neuentwicklungen aus nachwachenden Rohstoffen
etc.
Bei dem Extruder handelt es sich um einen gleichlaufenden Doppelschneckenextruder (BCTM) der Firma Bühler. Er hat einen Schneckendurchmesser von 30mm. Die Verfahrenslänge von 32 L/D (8 Gehäuse + Endplatte) entspricht einer Schneckenlänge von ~1024mm.
Das Konzept der Anlage wurde ebenfalls hinsichtlich möglichst breiter Anwendungsmöglichkeiten ausgelegt. So gibt es 3 externe Temperiergeräte (Regloplas300), die mittels Thermoöl, 3 Gehäusezonen unabhängig voneinander im Bereich von 20-250°C temperieren können. Die große Verfahrenslänge ermöglicht zudem auch zweistufige oder reaktive Prozesse. Nach vorheriger Absprache können gewisse Mengen an Produkt auch getrocknet, vermahlen oder anders weiterverarbeitet und analysiert werden.
Das Vorhandensein einer großen Auswahl und Anzahl an Schneckenelementen ermöglicht zusätzlich die gewünschte breite und flexible Einsatzmöglichkeit des Extruders, um fast alle Ihrer Anwendungswünsche umsetzen zu können.
In die Düsenhalteplatte werden dem Prozess entsprechende Düseninserts mit einem oder mehreren Düsenlöchern eingesetzt. Es ist eine große Anzahl von Düsenoptionen ab einem Düsenlochdurchmesser von 0,5mm verfügbar, die auch nach Bedarf noch angepasst und nachgefertigt werden können.
Der oder die austretenden Extrudatstränge können mittels eines festinstallierten rotierenden Messerkopfes granuliert werden. Der Messerkopf kann mit einem, 2,3 oder 6 Messerklingen bestückt werden und mit bis zu 3000 rpm rotieren.
5 Temperatursensoren und eine Druckmessdose ermöglichen eine sehr präzise Prozesskontrolle, die für eventuelle weitere Scale up Prozesse eine optimale Voraussetzung abgeben.
Weitere externe Elemente sind eine gravimetrische Dosierung für pulverige Feststoffe oder Mischungen. Mittels eines Trommelmischers können Feststoffmischungen vor Ort sehr flexibel hergestellt werden. Mittels zweier geregelter Zahnrad-Pumpen können Wasser oder andere Flüssigkeiten wie Sirup, Aromen, Farben, Säuren, Laugen etc. an den gewünschten Orten im Prozess zu dosiert werden. Zur Trocknung der produzierten Muster steht u.a. ein Trockenschrank (bis 80°C) zur Verfügung.
Während der Versuche können alle relevanten Versuchsparameter für die weitere Verarbeitung, über die Extrudersteuerung dokumentiert, visuell dargestellt und gespeichert werden.
Die Anlage wird selbstverständlich ständig hinsichtlich weiterer Anwendungsmöglichkeiten verbessert und erweitert. Gerne besorge ich fehlende Elemente und Geräte (Neuanschaffung oder Ausleihe), die für Ihre gewünschte Anwendung notwendig sind. Sprechen Sie mich einfach auf Ihre Wünsche und Vorstellungen an (Kontakt, Email).
Ich freue mich, Sie mit meinem Know How zu unterstützen und zu beraten.
Ihr Thomas Brümmer